傳統有機肥生產線與有機肥發酵罐對比
設備數量與占地面積:傳統有機肥生產線設備包括:翻堆機、進料斗、粉碎機、篩選機、混合機、包裝機以及多條輸送帶,設備眾多,設備占地約120平米以上,發酵與生產場地600平米以上;有機肥發酵罐無需翻堆發酵場,設備占地80平米左右,大量節約了生產場地;
設備操作與維護:傳統生產線需要近10臺設備同時工作,從而需要5人左右的生產小組進行設備操作與維護,生產過程必須隨時監控;有機肥發酵罐生產過程簡單,全智能操作,現場只需1-2人操作即可,大量節約人力物力;
生產用電:傳統有機肥生產線近10臺設備工作用電每小時60KW左右,耗電巨大;有機肥發酵罐設備每小時15k左右w,比傳統生產線大大的節約電力,降低了生產成本;
有機肥價格:傳統有機肥生產過程中營養損失巨大,肥力一般,生產出的有機肥價格低廉;通過一體機生產出的有機肥最大程度保留了養分,有機肥質量優良,價格是普通有機肥的3倍,供不應求,為客戶創造良好的效益;
環保角度:傳統有機肥生產線因為是大面積裸露發酵不免會產生惡臭、引起蚊蟲等情況,特別是夏天更是難以靠近操作,從環保的角度來說除臭和環境也是需要重點考慮的方面;而智能有機肥發酵罐是密閉式的,整個發酵在密閉的空間里進行,所有不產生臭氣,排出去的廢氣也經過物理除臭后以液態和氣態的方式排出,不產生惡臭和污水,符合當前國家對于環保的要求,處理場地簡潔、干凈。
資金投入:傳統有機肥生產方式需要大量的平整土地、硬化土地,新建廠房,購置設備,總體算下來投入也是相當的高;智能有機肥一體設備雖然設備成本較高,但是卻省去了其他傳統有機肥生產方面的支出,長遠看來還是選擇新型有機肥生產設備具有前瞻性。
技術集成:傳統生產線傳感器使用少,技術水平低;有機肥發酵罐采用多種傳感器監測生產過程,采用嵌入式操作系統,智能化控制,技術集成度極高。
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